Изградбата на калапи отпорни на високи температури се изведува со метод на вибрации, кој е широко користен, вклучително и конструкција на суви материјали за вибрации.Дали го знаете правилниот метод на употреба на калапи отпорни на високи температури?
1. Подготовка пред изградбата
Според барањата за проектна димензија, квалитетот на конструкцијата од претходниот процес треба да се провери и прифати, а градилиштето на котелот да се исчисти.
Присилниот миксер, приклучниот вибратор, рачната количка и другите машини и алати се транспортираат до градилиштето на котелот, се инсталираат на место и тестот е нормален.Следната табела ги прикажува техничките индикатори на приклучниот вибратор.Треба да се истакне дека присилната вибрирачка прачка што се користи за миксер треба да биде со висока фреквенција и да има доволно резервни делови.
Кофражот треба да има доволно цврстина и цврстина, дури и ако се транспортира до градилиштето на котелот;Моќта на осветлувањето е поврзана, а чистата вода е поврзана на предниот дел на миксер.
Капените отпорни на високи температури обично се пакуваат во вреќи.Материјалите како што се сидро тули, конектори, изолациони огноотпорни тули, калциум силикатни плочи, азбестни плочи, огноотпорни глинени тули и тули за горилници треба да се транспортираат до градилиштето на котелот во секое време по потреба.
Кога се користи хемиско средство за врзување, неговата концентрација или густина треба однапред да се прилагодат и да се транспортираат до градилиштето за употреба на котелот.Пред употреба, повторно рамномерно се промешува.
2. Проверка на пропорцијата на градежната мешавина
Пред изградбата, кесичките калапи отпорни на високи температури и нивните адитиви ќе се земаат мостри и ќе се тестираат во согласност со барањата на дизајнерските цртежи или упатствата на производителот и ќе се проверат главните својства.Кога калапот отпорен на високи температури не ги исполнува дизајнерските барања, материјалот треба да се замени што е можно порано без невнимание.Затоа, оваа работа е многу важна.Од набавката на калапи отпорни на високи температури, треба да се обрне внимание на нивните индикатори за изведба.Квалификуваните производи ќе се користат како дел од градежната мешавина на градилиштето на котелот според условите на градилиштето на котелот и времето на складирање на материјалите.
3. Поставување и кофраж на термоизолационен слој
За изградба на вибрации на калапи отпорни на високи температури, оваа работа исто така припаѓа на градежната подготовка.
Пред изградбата на ѕидот на печката отпорен на високи температури, прво поставете азбестна плоча, калциум силикатна плоча или филц од огноотпорни влакна, инсталирајте метални спојници, поставете сидро тули и второ поставете изолациски огноотпорни тули или истурете лесни калапи отпорни на висока температура;Третиот е да се подигне кофраж.Работната површина на кофражот прво треба да се обложи со масло или налепници, а потоа да се доближи до работната крајна страна на котвата тула за потпора.Висината на кофражот што се подига секој пат е 600~1000 mm, за да се олесни вчитувањето и обликувањето со вибрации.Во случај на фетална мембрана, прво се потпира феталната мембрана, а потоа се поставува кофражот.Површината на термоизолациониот слој треба да биде поплочена со пластична фолија за да се спречи таа да апсорбира вода и да влијае на перформансите на лиењето.
Кога ѕидот на печката е висок, изолациониот слој исто така треба да биде изграден во слоеви за да се спречи истурање на изолациониот слој кога материјалот што истура вибрира.
За време на изградбата на врвот на огноотпорната кастлива печка, целата кофражба треба да биде цврсто подигната и потоа подмачкана со масло во согласност со барањата за димензија на дизајнот;Потоа закачете ги висечките тули на гредата за подигнување со метални конектори.Некои конектори треба да се фиксираат со дрвени клинови, додека други не треба да се фиксираат.Висечките тули се поставуваат вертикално со работната површина на облогата на печката.Растојанието помеѓу долната крајна страна и лицето на кофражот е 0~10 mm, а крајната страна на висечките тули со повеќе од 60 процентни поени треба да контактира со лицето на кофражот.Кога растојанието е поголемо од 10 mm, металните конектори треба да се прилагодат за да ги задоволат барањата.Во случај на дупки, мембраните исто така ќе бидат цврсто монтирани, а потоа ќе се подигне кофражот.
4. Мешање
За мешање се користи задолжителен миксер.Кога количината на материјалот е мала, може да се меша и рачно.Мешањето на калапи отпорни на високи температури е различно поради различните сорти;За полнење на вреќи или огноотпорен агрегат и цемент, дозволената грешка е ± 1,0 процентни поени, дозволената грешка за адитиви е ± 0,5 процентни поени, дозволената грешка за хидрирано течно врзивно средство е ± 0,5 процентни поени, а дозата на адитиви треба да биде точна ;Сите видови суровини се истураат во миксер по мерење без пропуст или додавање.
За мешање на калапи отпорни на високи температури, како што се цемент, глинено поврзување и низа цементни серии, прво истурете ја вреќата за полнење, адитиви и адитиви во миксер за да формирате рефус материјали, а потоа исушете ги измешајте ги 1,0 мин, а потоа додадете вода во влажно измешајте ги 3-5 мин откако ќе се изедначат.Испуштајте ги откако бојата на материјалите ќе се изедначи.Потоа се транспортира до дланката и се стартува крпата.
За мешање на натриум силикат отпорен на високи температури, суровините или гранулите може да се стават во миксер за суво мешање, а потоа растворот на натриум силикат се додава за влажно мешање.Откако гранулите се завиткаат со натриум силикат, се додава огноотпорниот прав и други материјали.Влажното мешање е околу 5 мин, а потоа материјалите може да се испуштат за употреба;Ако сувите материјали се измешаат, истурете ги во миксер за суво мешање 1,0 мин, додадете 2/3 раствор на натриум силикат за влажно мешање 2-3 мин. и додадете го преостанатото врзивно средство за влажно мешање 2-3 мин. може да се користат материјалите.Мешањето на смола и јаглерод што содржи кастење отпорно на високи температури е исто како ова.
За мешање на калапи отпорни на висока температура како што се фосфорна киселина и фосфат, прво истурете го сувиот материјал во миксер за суво мешање 1,0 мин., додадете околу 3/5 од врзивото за влажно мешање 2-3 мин., а потоа истурете го материјалот. , транспортирајте го до одреденото место за редење, цврсто покријте го со пластична фолија и заглавете го материјалот повеќе од 16 часа.Заробените материјали и забрзувачот за коагулација се измерат и се истураат во миксер за секундарно мешање, а преостанатото врзивно средство ќе се додаде за влажно мешање 2-4 минути пред употреба.
За време на мешањето на каабли отпорни на висока температура, доколку треба да се додадат адитиви како што се челични влакна отпорни на топлина, огноотпорни влакна и органски влакна, тие треба постојано да се расфрлаат во материјалите за мешање на миксер за време на влажното мешање на каабли. .Треба да се расфрлаат и мешаат истовремено, а не да се ставаат во миксер во групи.
Откако смесата ќе се испушти од миксер, ако е премногу сува, премногу тенка или нема некој материјал, материјалот се фрла и не се додава повторно;Смесата што се испушта од миксер треба да биде во рок од 0,5-1,0 ч.
Време на објавување: Октомври-24-2022 година